在社会延续前进的过程中，机械的应用对林业的发展进步起着不可代替的作用：从伐木工人手中的油锯到数控自动化林业加工设备，操作工具的换代也是林业作业、林产品加工水平的升级。从某种意义上讲，林业机械设备的更新是一部林业的“发展史”。效益产出动辄占国民经济“半壁江山”，属于资金与技术多重生产要素密集型产业……作为衡量一国经济实力的装备制造业，长久以来不但成为国家顶层设计中从未被忽视的一隅，实现装备制造业的国产化更成为科技创新之路的指向标。然而，在聚光灯下也难免有被的遗忘阴影。林业机械制造业作为我国装备制造业的分支，虽然在提高林业生产和林产品加工生产效率上起到不可代替的作用，但其发展过程却经过了一个漫长的历程。相关专家在接受记者采访时表示，中国林业机械制造业的的生长路径走过了一段“从无到有，发展道路几经抉择、徘徊，更能绝处逢生，最终找寻到产业的增长壮大的生长点”的路程。
林机制造，林之重器
大国，重器。
在如此凝练的短句蕴含着鞭辟入里的真谛。国家间的博弈虽是经济层面的竞争，但归根结底却是依靠装备制造业展开“荷枪实弹”的角逐。因此，想实现一个国家整体实力的增强必须重视装备制造业的“砝码”。同理，在我国林业发展史上，每一段历程的演进都或多或少有着林业机械制造业的参与、推动：从单人单机的伐木油锯到数控一体化的人造板流水线，从林木经营采伐到林产品加工，林业机械从各个角度都对林业施加“作用力”。“作为我国装备制造业的一条分支，各类林业机械设备不但提升了林业生产加工的生产效率，更是衡量林业现代化水平的一条准绳。”中工联创国际装备制造研究中心高级研究员张武介绍。据了解，我国林业机械主要分为营林机械、加工机械、森保机械、园林机械和生物质能源转化机械，这五大类涵盖了从人们熟知的营林造林、木材加工、森林病虫害防治到有待进一步研发的林业清洁生产和环保机械。可以说，林业机械涉及林业生产生活的各个方面。避险克难 制造之路历坎坷有人将林机制造业比作可撑起林业全盘工作的“脊梁”地位，喻意是林业机械的使用不但对改善生态具有重要意义，更可惠及民生，提高林业产业经济收益。《规划》中有数据显示，2010年，全国林业产业总产值由10年前的0.36万亿元增长至2.28万亿元；其中林业机械制造业总产值增加量占林业产业总额度的4.39％。静水深流。在看似畅通的道路上，林业机械制造业实则经历了“百转千回”。
翻开我国林机发展史，林业机械制造业体系的形成可谓是“临危受命”。我国林业机械发展历程可基本分为四个阶段，而林业与木工机械真正作为一个行业则始于1958年，其标志是林业部门成立了机械局。”有专家在接受媒体采访时表示，林机制造业的初创缘于1949年新中国成立后，林业和木材加工业已快速发展，需要实现机械化与现实中林业机械作业水平滞后的“顶牛矛盾”。
现实的需要确实造就了林业机械制造业迅速增长的生长环境。由于在新中国建立之初的很长一段时间内，我国林业发展的总体方针是“木头经济”，在林业部门成立机械局后开始开始大规模、有计划地建设林木机械制造工业。有资料显示，如牡丹江林业机械厂、哈尔滨林业机械厂、上海人造板机器厂、常州林业机械厂……这些早期成立的林机制造厂多半由原国家林业部和地方林业厅部门联合领导，而它们则因为成立时间早、实力雄厚成了林机制造企业中的‘黄埔军校’。回望我国林业机械制造业经过近一个甲子的洗礼，在众多难忘的时间节点中，天然林资源保护工程的实施对林业机械制造业发展方向的重塑的那段岁月让很多林机资深专家印象深刻：“众所周知，天保工程的实施标志着中国林业一个时代的开启，从砍树人到护林员，这不仅是木头经济时代的告别，对以生产木材加工机械的企业来说更是一次巨大的冲击。”的确如此。1998年，天然林资源保护工程试点工作启动，二期工程也于2011年正式启动。而在此前的10年中，一期工程已经实现了我国林业生产由木材生产为主向生态建设为主的方向性转变。熟悉这段历史的人都应知道，这一方向性的转变就如绝对发展走向的“动能”的切换。值得人们考量的却是，在天保工程试点启动前的30年，正因为发展木材经济的迫切需要，林机制造业这一“钢铁脊梁”才得以树立。
据记者了解，与天保工程区经济经历的V型增长相似，不少林机制造厂在天保工程实施后转产，甚至倒闭停产，但仍有一些企业经历摸索后找到了新的生长点。此外，在集体林权制度改革全面推行后，被重新激活的林业生产关系为林机制造企业打开了新的市场缺口；2010年，全国各类林业机械制造企业资产总额达520亿元，比2000年翻了一番。
抱团聚力 林机企业“抢滩登陆”
"林业机械设备面临着结构性的矛盾，在市场层面就反映为林机市场购买力不强。”在中投顾问产业研究部经理郭凡礼在接受采访时强调，林机制造业想要化解此种对立关系，除了需要政府层面的政策扶持，还需要行业内部深层次的调整，尤其是林机制造企业提升创新能力。上述的判断并非无事实根据。据了解，我国林机制造业虽已颁布了60余项国家标准，但自身发展问题仍旧钳制其前进步伐。其中，较为突出的环节即为行业自主创新能力还有待提高。“可以说，林机产业未来研发空间都是难啃的硬骨头。”郭凡礼举例，以营造林和财运便携式林机设备来说，由于机械设计需要充分考虑到复杂的造林立地条件、气候和野外作业时设备的稳定性，又要兼顾使用者的购买力和操作的简易度。因此，林机设备研制难度高、成本大，企业研发积极性也较低。其实，林机制造业存在的问题是我国装备制造业普遍存在的结症。细心梳理2011年以来的中央经济工作会议公报便会发现，产业结构调整不但是历届会议的重点，且迫切性不断提高。在2013年12月召开的中央经济工作会议上，产业结构调整再次成为备受关注的话题。在此次会议部署的2014年经济工作六大任务中，产业结构调整由去年的第三位提升至第二位。此外，关于产业结构调整，会议还提出了坚持通过市场竞争实现优胜劣汰，强化环保、安全等标准的硬约束以及使企业真正成为创新主体等方针。显然，林业机械制造业需要顺应我国装备工业产业结构调整和转型升级浪潮，通过转移落后产能、建立协同创新平台等措施来实现更新换代。郭凡礼表示，林业机械制造产业链的升级需要自上而下的整合，即林机制造业从设备生产的市场需求调研、加强林业机械科研院所与设备生产企业加强联系、注重林机设备关键元部件等多个要素的整合。
“低端林机设备生产扎堆，生产高精尖的林业设备却是空白，某些林机设备生产企业甚至还有进口外国机械、贴牌销售的现象。因此，要打响林机制造业牌子要增加设备附加值，必须实现关键部件的研发突破。”
实现攻克林机关键部件研发的途径，郭凡礼认为，可由用户企业、生产企业、科研院所共同出资建立创办国家性质的协同创新平台，并联合申请项目，取得成果之后，几方均可受益。其实，创建林业机械协同创新平台也并非无例可循，德国的弗劳恩霍夫研究院以及美国的制造业创新网络都可作为借鉴经验。此外，郭凡礼还建议林机生产企业重视开发产业蓝海，重视林业生物质能源产业的市场空间和真正做到生产林业设备“量体裁衣”。
做大变强 锻造永动的“绿心脏 ”
2013年10月，中国林业机械协会召开了第五次会员大会，会上总结了自改革开放以来，我国林业机械制造业在产业增长规模、对生态林业民生林业保障力、产业结构调整和我国林机制造业对外合作交流程度等4个方面取得显著成效。而在此前颁布的《规划》中也明确指出，中国林机制造业要在国际产业市场赢得核心竞争力，成为林机制造业强国。
事实上，我国林业机械制造业需实现由大变强的蜕变，除了有国内产业市场“升华”的需求，还有源自外界的压力。20世纪80年代，美国木材加工机械设备制造行业产值一直位居世界第一，后因市场竞争和劳动力等因素影响，失林机制造业霸主地位于德国和意大利。2013年，美国政府掀起重塑制造业计划，“再工业化”之剑剑指世界制造业之首。在此种形势下，中国林机制造业能否分庭抗礼，需要缜密的布阵落子。记者了解到，当前我国林机产业已初步形成长三角、珠三角和青岛及周边城市产业集群，这对降低原材料采购成本、培育专业化林机国际品牌、举办林机产业国际展会都产生巨大向心力。2014年2月，在北京召开的“中国人造板装备发展与技术创新论坛”和“2014北京木工展”即是对我国林机制造业的一次巡礼。此外，我国林机制造业也绘制了清晰的产业发展路线图，计划到2015年全国林业机械制造产业总产值达1500亿元，全行业年出口贸易额超80亿美元，林业产业机械化水平达50％以上，主要功能部件自给率突破90％；并在2020年，居林机制造业业强国之列。不过，要想实现林机制造业强国梦，仍有不少现实问题亟待解决。据了解，2010年，中央一号文件首次将林业机械设备纳入补贴范围。这对于林机产业发展和建设现代林业虽是一股推动力，但还有待持续加力。
“目前，被列入国家补贴名录的林机品种仍较少，且有不少是农机、林机通用设备，与林业生产生活特点不能完全契合，这是阻碍林机发展的较大因素。”郭凡礼说。
